Новые способы десульфурации чугуна и стали.

Введение……………………………………………………………….3ст.

1 Источники попадания серы в металл при выплавке чугуна и стали………………………………………………………………………….5

2 Требования по содержанию серы в стали………………………..6

3 Технологии десульфурации стали………………………………..11

4 Ведущие методы десульфурации чугуна………………………...18

Заключение……………………………………………………………26

Список использованных источников………………………………..28

В последние три десятилетия производители стали во всем мире столкнулись с двумя основными тенденциями:

— непрерывным ростом цен на такие сырьевые материалы, как уголь, кокс, железная руда, скрап и другие;

— возрастающей необходимостью повышения качества стали путем значительного снижения содержания углерода, кислорода, кремния, фосфора, азота, сопутствующих элементов (Cu, Cr, Ni, Mo) и серы(1).

Требования особо низкого содержания серы (<10 ppm) оговорены спецификациями на особонизкосернистые (ULS/Ultra Low Sulphur) марки стали и предъявляются, в частности, к продукции, предназначенной для работы в условиях высокого давления и очень низких температур (например, трубы большого диаметра для магистральных трубопроводов большой протяженности). Причина таких требований хорошо известна.

Наличие серы в стали повышает чувствительность к растрескиванию и понижает ударную вязкость материала на образцах с надрезом. Поэтому для предотвращения появления трещин в готовой продукции из высокопрочных, высокопрочных низколегированных (HSLA) и перитектических сталей содержание серы в них должно быть ниже 30 ppm. Содержание серы в стали менее 60 ppm достигается в результате интенсивного перемешивания жидкой стали на стадии вторичного рафинирования; при такой обработке одновременно достигается положительный эффект с точки зрения степени раскисления и чистоты по примесям. Хотя для большинства марок стали не предъявляются особые требования к концентрации серы, все же содержание ее в низкоуглеродистых (LC/ Low Carbon), особонизкоуглеродистых (ULC/ Ultra Low Carbon) и электротехнических сталях, а также в белой жести ограничивается 120 ppm. В рядовых марках стали, предназначенных для производства профилей, арматуры или проволоки, содержание серы не должно превышать 250 ppm. Так как сера попадает в полупродукты металлургического производства на комбинате в значительно большем количестве, чем это допускается сертификатами на готовую продукцию, то необходимо применять технологию десульфурации. Источником серы является в основном первичное топливо, используемое при производстве чугуна, и металлолом, поступающий на переплавку. Применение различных технологий десульфурации на разных переделах металлургического производства оказалось также эффективным дополнением стратегии, направленной на минимизацию общих производственных затрат.